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簡要描述:0.4KV/1000A高低壓管型母線采用了雙頭定扭矩螺栓,確保了連接所需的壓力;配以特制的碟形彈簧,確保了連接接觸面間的持久壓力
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0.4KV/1000A高低壓管型母線是由金屬板(鋼板或鋁板)為保護外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的母線系統(tǒng)。它可制成每隔一段距離設(shè)有插接分線盒的插接型封閉母線槽,也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉母線槽。在高層建筑的供電系統(tǒng)中,動力和照明線路往往分開設(shè)置,母線槽作為供電主干線在電氣豎井內(nèi)沿墻垂直安裝一趟或多趟。按用途一趟母線槽一般由始端母線槽、直通母線槽(分帶插孔和不帶插孔兩種)、L型垂直(水平)彎通母線、Z型垂直(水平)偏置母線、T型垂直(水平)三通母線、X型垂直(水平)四通母線、變?nèi)菽妇€槽、膨脹母線槽、終端封頭、終端接線箱、插接箱、母線槽有關(guān)附件及緊固裝置等組成。母線槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強度插接母線槽三種。
由于母線之間接頭用銅片軟接過渡,在南方天氣潮濕,接頭之間容易產(chǎn)生氧化,形成接頭與母線接觸不良,使觸頭容易發(fā)熱,故在南方極少使用。并且接頭之間體積過大,水平母線段尺寸外形不夠美觀。
■ 采用了雙頭定扭矩螺栓,確保了連接所需的壓力;配以特制的碟形彈簧,確保了連接接觸面間的持久壓力
■ 可單獨配置有溫度指示模塊,確保在系統(tǒng)故障、溫升過高時可以提醒檢修
■ 連接母排截面是母線槽系統(tǒng)母排截面的1.2倍以上,接觸面為雙面搭接,有效降低了接觸電阻
■ 絕緣隔板的邊緣增加了凹凸溝槽,增大了爬電距離
■ 全長密集,不會形成“煙囪效應(yīng)"
■ 結(jié)構(gòu)緊湊,占用的建筑物空間更小
■ 導(dǎo)體緊密排列,整體散熱,溫升更低
■ 插口處母排不打彎,高密集、低阻抗
■ 防錯相設(shè)計,確保安裝時相序正確無誤
■ 載流能力不受安裝位置及安裝方式的影響
1、 母線槽選用合理的“三明治"相線嚴(yán)密疊壓構(gòu)造設(shè)計,使母線槽外形愈加緊湊,體積更小,并增加了母線體系的動熱穩(wěn)定性,使母線具有阻抗低,電壓下降的長處。
2、 外殼選用不飽和聚酯樹脂加石棉等無機資料全體澆注而成,樹脂中增加光穩(wěn)定劑和阻燃劑。也可加裝金屬外殼,增加了母線體系的抗沖擊才能和運用壽命。
3、 運用“Y"型防水性接頭,銜接牢靠便利。
額定工作電流由250A-4000A,外殼采用冷軋輥壓型材組裝,組裝采用進(jìn)口的無孔鉚接設(shè)備,密封效果更好,防護等級達(dá)到IP66,供應(yīng)密集型母線槽母線槽結(jié)構(gòu)強度變高,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)可制作成3m、6m、8m(具體按用戶要求選擇),并且可以根據(jù)客戶的要求在任意位置設(shè)置插口,插口間的間距不小于0.6米即可
外殼采用冷軋輥壓型材組裝,組裝采用進(jìn)口的無孔鉚接設(shè)備,密封效果 母線槽,防護等級達(dá)到IP66,供應(yīng)密集型母線槽母線槽結(jié)構(gòu)強度變高,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)可制作成3m、6m、8m(具體按用戶要求選擇),并且可以根據(jù)客戶的要求在任意位置設(shè)置插口,插口間的間距不小于0.6米即可。封閉式母線槽適用于汽車制造車間,大型商場,展覽館,體育館,機場及高層建筑等場所。
(1)母線槽檢修后,送電前應(yīng)當(dāng)檢查母線上所有檢修過的母線隔離開關(guān)都在斷開位置,防止其他設(shè)備誤充電。
(2)待母線檢修工作結(jié)束,雙母線接線恢復(fù)固定連接方式時,密集型母線槽,經(jīng)母聯(lián)開關(guān)向另一條母線充電,應(yīng)使用母線充電保護,高低壓密集型母線槽,充電良好后應(yīng)當(dāng)解除充電保護連接片,然后進(jìn)行倒母線操作,恢復(fù)固定連接方式。
管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝,采用 的管母線金具固定,由于在焊接后接頭處的強度有所降低(約為母材的65%),為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應(yīng)多于兩個,常用鋁及鋁合金管焊接方法如下:
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下,用直流焊接電源,通過焊絲(或焊條)做為電極,使它與工件產(chǎn)生電弧,以焊絲(或焊條)和工件接口進(jìn)行焊接,它的優(yōu)點是熱量集中,電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化,又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。
1對氬氣的要求
氬氣的純度要控制在99.9%以上,其中雜質(zhì)氧小于0.005%以下,氫0.005%以下,水份0.02mg/L以下,氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇,超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發(fā)黑,氮超過0.05%熔池的流動性變壞,焊接表面成形不良。
2接頭形式
接頭處圖形及尺寸
3焊接要求
為使管型導(dǎo)體固定、減少變形,焊接順序應(yīng)為先點焊,使主管固定,以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進(jìn)行為宜,氬氣流量一般取30~50L/min
4焊絲(或焊條)成份
5接頭強度系數(shù)
母線系統(tǒng)的九大優(yōu)勢
1、 滿足負(fù)載要求,密集型母線槽 規(guī)格,100A-6300A
2、 防腐、防潮、防塵、防水的四防功能,防護等級高達(dá)IP65
3、 無磁外殼設(shè)計、杜絕磁渦干擾
4、 亞字形結(jié)構(gòu)是更薄、更好的結(jié)構(gòu)
5、 母線槽可以形成360度保護
6、 雙重接地系統(tǒng),密集型母線槽 作用,*屏蔽磁場,用電更加安全
7、兩頁(鉚接)合裝,三明治結(jié)構(gòu)設(shè)計,承受較強的機械沖擊
8、 外形采用散熱片設(shè)計,低溫升、低消耗
9、可以溫升監(jiān)控
0.4KV/1000A高低壓管型母線
1.母線槽裝卸:不得將母線槽吊起并用外露的鋼絲繩綁縛,不得將母線槽堆積或拖入空中。不要中止殼體上的其它操作,運用多點提高和叉車提高平穩(wěn),不得損壞母線槽。母線槽應(yīng)堆積在枯燥、清潔、無腐蝕性氣體污染的倉庫內(nèi)。柔性填料墊片應(yīng)置于母線槽頂部和底部之間,并妥善保管。
2.母線槽設(shè)備走向:每批母線槽交貨時。一切客房均配有方向圖和詳細(xì)的方向表。裝置時,一切母線槽都有相應(yīng)的支線、分區(qū)號和查看號。
3.母線槽裝置前查看:查看母線槽外殼是否無缺、損壞,母線槽外殼螺栓是否松動,螺栓銜接結(jié)實。查看母線槽插頭接口是否能封閉、鎖緊,用500V兆歐表測量絕緣電阻,每段電阻值不小于20mΩ。
4.母線槽銜接:母線槽支架有必要結(jié)實。母線槽應(yīng)根據(jù)零件序列號、相序、編號、方向和設(shè)備符號正確放置。銜接此部分時,應(yīng)對齊母線通道的相鄰部分。母線導(dǎo)體和外殼不該接受機械應(yīng)力。銜接設(shè)備的過程:首要查看母線槽一端的導(dǎo)線銜接面和銜接器是否損壞。確認(rèn)無損壞后,翻開銜接母線的兩級母線槽,將母線槽導(dǎo)線刺進(jìn)銜接器中,然后確保已裝置到位并用扭矩扳手鎖緊;銜接母線時,需要銜接的兩根母線槽導(dǎo)線的端部應(yīng)彼此對齊,然后將銅銜接器和絕緣隔板刺進(jìn)母線端子處的相中性線(每根母線夾一根銅線)和左右銜接器中。銅銜接器之間有絕緣隔板。)確認(rèn)無損壞后,刺進(jìn)絕緣螺栓,留意銅銜接器、母線端和絕緣隔板的對中。如果銅銜接器和絕緣隔板能固定到位,請擰緊螺栓。應(yīng)運用500V兆歐表查看裝置結(jié)束時的母線槽。絕緣電阻應(yīng)大于0.5mΩ。為了堅持電路的連續(xù)性,雙臂電橋應(yīng)小于0.1Ω。2M段母線槽設(shè)備的偏壓應(yīng)小于5mm。
5.母線槽敷設(shè)高度除專用電氣室(配電室、機房、電氣立管、技術(shù)層等)外,空氣中的高度不該小于2.2m;母線槽敷設(shè)時,支撐點之間的間隔不該大于2.5m(如:車間內(nèi)敷設(shè)大跨度高強度母線槽時,間距可大于6m)母線槽裝置在支吊架上時,采用固定壓板固定。公交通道的銜接點不該坐落穿墻部分,當(dāng)公交通道設(shè)備穿墻孔時,不得有污水、雜物進(jìn)入。母線槽插頭和饋電孔(前叉銜接)應(yīng)坐落安全、牢靠和便利設(shè)備保護的當(dāng)?shù)亍.?dāng)母線槽直線敷設(shè)長度超過60m時,在母線槽穿越建筑物的伸縮縫或沉降縫處設(shè)置縮短(膨脹)部分,沉降(膨脹)部分。
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