1、風(fēng)電場內(nèi)的管型母線槽的管狀導(dǎo)體與鋁排結(jié)構(gòu)的母線槽比較，平等的截面管狀導(dǎo)體的載流量更大，導(dǎo)體表面的電流密度散布均勻，更加合適作業(yè)電流大的電路。

2、管狀導(dǎo)體集膚效應(yīng)系數(shù)低、溝通電阻小，導(dǎo)體呈“品"字布局，結(jié)構(gòu)合理，導(dǎo)體鄰近效應(yīng)系數(shù)低，所以母線槽的電損小，高效節(jié)能。

3、選用網(wǎng)狀防護罩，導(dǎo)體通電作業(yè)時發(fā)生熱量直接向大氣中宣告，使母線槽系統(tǒng)整體散熱功用好，導(dǎo)體溫升低。

4、接頭選用的是柔性銅質(zhì)的軟聯(lián)接，其載流能力強，并可消除設(shè)備過失及塔筒寬幅搖晃帶來的安全作業(yè)危險，然后處理了接頭的發(fā)熱問題。

5、標(biāo)準(zhǔn)段長度達6米，整體塔筒內(nèi)系統(tǒng)接頭數(shù)量少，不管直驅(qū)仍是雙饋型風(fēng)電機組，定子及轉(zhuǎn)子母線均經(jīng)過一起支撐構(gòu)成一整體部件，且塔筒段間母線聯(lián)接選用軟聯(lián)接，使得母線槽的系統(tǒng)設(shè)備更為省時省力方便快捷。

6、三相導(dǎo)體的整體關(guān)閉且絕緣，不會受高原凝露、海洋鹽霧、塵土等環(huán)境的影響，合適任何地域環(huán)境下運用。

7、三相導(dǎo)體表面選用絕緣薄膜加絕緣套管包覆兩層絕緣方法，導(dǎo)體相間再經(jīng)過絕緣套及支撐夾互相離隔，堅持足夠大的電氣空地和爬電距離，使得產(chǎn)品電氣絕緣功用強，安全可靠；

8、管型母線槽的大體特性與一般母線槽相同，產(chǎn)品投入運用20年內(nèi)無特殊情況不需要修理，實在完結(jié)免維護，大大降低了風(fēng)場運營維護本錢，提高發(fā)電功率。

0.4KV銅管母線橋

1.母排的連接，用具有高絕緣、耐電弧、阻燃的高強度絕緣板做連接附件，用帶有絕緣套管的螺栓緊固。按規(guī)范要求，為滿足母線的搭接面積，螺栓孔與螺栓之間縫隙較小，由于母線槽螺栓增加了絕緣套管，使縫隙更為狹窄;

2.因此兩段母線槽主母排連接時，兩段母線軸線要嚴格保持在一條中心線上，并使兩段母線槽的母排及絕緣板的螺栓孔*對齊，穿上螺栓上緊時，每個螺栓要依次用力均勻。此目的是為防止螺栓上的絕緣套管在安裝過程中避免受到剪切力的作用而導(dǎo)致?lián)p傷;

3.在工程施工管理過程中，發(fā)現(xiàn)過幾起由于螺栓絕緣套管受力損傷造成母線槽絕緣降低的情況。接地的連接采用母線殼體能符合接地要求，但當(dāng)母線外殼全部采用噴涂處理時，須用導(dǎo)線將兩段母線槽用接地螺栓連接。母線槽在安裝之前和安裝之后應(yīng)對其進行絕緣檢查，并進行比較檢查是否由于安裝質(zhì)量問題造成母線槽絕緣降低。

外殼采用冷軋輥壓型材組裝，組裝采用無孔鉚接設(shè)備，密封效果 母線槽，防護等級達到IP66，母線槽結(jié)構(gòu)強度變高，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)可制作成3m、6m、8m（具體按用戶要求選擇），并且可以根據(jù)客戶的要求在任意位置設(shè)置插口，插口間的間距不小于0.6米即可。母線槽適用于汽車制造車間，大型商場，展覽館，體育館，機場及高層建筑等場所。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1.輸電母線為純鋁，牌號：6063#，環(huán)境溫度20℃時，直流電阻率≤0.028264Ω㎜2/m.

2.輸電母線外套裝絕緣保護套，材質(zhì)為PVC阻燃型硬質(zhì)工程塑料，絕緣性能可靠，防腐性能好，外表色澤為棕黃色，零線可以為綠色。

3.輸電母線每支定尺長度為6米，按車間電源母線所需長度，單支輸電母線間由導(dǎo)電連接件連接，稱連接頭。連接頭的載電量大于所連接的輸電母線，連接處用螺栓、螺母緊固，接觸牢固可靠。每連接頭處裝有用阻燃工程塑料制成的連接盒、加以絕緣保護。每連接頭處都可以作為輸電電源的接線點。如所需接線點不在輸電母線的接頭處，則可在母線的所需位置加裝連接頭。連接頭處接出的電源母線可通過控制開關(guān)直接向用電設(shè)備輸電。輸入電源接入輸電母線，輸出母線接入控制開關(guān)處，都用鋁銅接頭連接。

4.輸電母線按車間實際需要，相應(yīng)作各種不同形式的連接方式為：直形連接、平面轉(zhuǎn)彎連接，上下轉(zhuǎn)彎連接，中間分線連接、中間分線及規(guī)格變換的連接等情況。

當(dāng)母線槽故障停電后，現(xiàn)場值班人員應(yīng)立即對停電的母線槽進行外部查看，并把查看的成果靈敏陳述值班調(diào)度員，值班調(diào)度員按下述原則處理：

1、不容許對故障母線槽不經(jīng)查看即行強送電，以防事故擴展。

2、找到故障點并能靈敏阻隔的，在阻隔故障點后應(yīng)靈敏對停電母線槽康復(fù)送電，有條件時應(yīng)考慮用外來電源對停電母線槽送電，聯(lián)路途要防止非同期合閘。

3、找到故障點但不能靈敏阻隔的，若系雙母線槽中的一組母線槽故障時，應(yīng)靈敏對故障母線槽上的各元件查看，冷倒至工作母線槽并康復(fù)送電，聯(lián)路途要防止非同期合閘。

4、通過查看找不到故障點時，使用外來電源對故障母線槽進行試送電。

發(fā)電廠母線槽故障如電源容許，可對母線槽進行零起升壓，一般不容許發(fā)電廠用本廠電源對故障母線槽試送電。

5、雙母線槽中的一組母線槽故障，用發(fā)電機對故障母線槽進行零起升壓時，或用外來電源對故障母線槽試送電時，或用外來電源對已阻隔故障點的母線槽先受電時，均需留神母差維護的工作方法，必要時應(yīng)停用母差維護。

6、3/2接線的母線槽產(chǎn)生故障，經(jīng)查看找不到故障點或找到故障點并已阻隔的，可以用本站電源試送電。試送開關(guān)有必要無缺，并有完備的繼電維護，母差維護應(yīng)有滿意的靈敏度。

0.4KV銅管母線橋

主要性能體現(xiàn)在:

1)管型導(dǎo)體(母線)采用熱頂鑄造無縫管等一系列的*工藝，表面光滑，尺寸精度高，抗拉強度大，不易產(chǎn)生放電和變形;

2)產(chǎn)品采用公司自行研發(fā)的稀土、耐熱鋁合金材料具有優(yōu)良的加工、焊接、導(dǎo)電及耐熱性能。

3)對流散熱條件好，溫升低，損耗小，導(dǎo)電能力強、載流量大(國網(wǎng)武漢高壓研究院《試驗報告》2008纜字第S13號);

4)耐熱性能高，可提高管母線的工作溫度(工作溫度達到150℃-200℃)，導(dǎo)體在高溫下具有較高的機械強度，提高輸變電系統(tǒng)的安全可靠性(武漢理工大學(xué)材料研究與測試中心《檢測報告》2008343號);

5)安裝占地面積小，組合管母線是軟導(dǎo)線占地面積的1/3;

6)管型母線抗腐蝕，不易覆冰、抗災(zāi)能力強，使用壽命長

7)安裝方便，外形美觀，運行安全、穩(wěn)定、可靠，便于檢修和維護。

適用范圍銅鋁復(fù)合母線槽是主要類型有高強封閉性、密集型和空氣型。它廣泛適用于交流50~60Hz，額定電壓至660V，額定工作電流200~4000A的供配電系統(tǒng)作傳輸電能之用。母線槽采用了*的銅鋁母線排作為導(dǎo)電體，載流能力強，耗損小、電抗平衡、分接方便，其電氣性能與銅母線相同且可大幅降低投資成本，是替代銅母線產(chǎn)品。導(dǎo)體配置母線槽系統(tǒng)導(dǎo)體采用高標(biāo)號工業(yè)導(dǎo)電復(fù)合母排。采用特殊的加工工藝使其導(dǎo)體整體表面形成較硬的銅復(fù)合包層，其機械性能和電氣性能均能等于銅導(dǎo)體，銅鋁復(fù)合體表面再生成的柔軟鍍錫層，進一步增強導(dǎo)體的抗氧化性能和通電質(zhì)量。超輕比重的銅鋁復(fù)合導(dǎo)體，將大幅降低產(chǎn)品的成本，減少工程項目的基礎(chǔ)投資。減輕產(chǎn)品的自身重量，為廣大施工單位減輕安裝強度。

母線槽配件有很多種，主要有:母線接頭器、母線連接器、母線銅插腳、插接箱,絕緣隔板、絕緣隔塊、絕緣螺栓、母線槽配件緊固件、碗墊、四方螺母、雙頭螺桿、PVC熱縮套管等。