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高低壓管型母線10KV/3500A

簡要描述:高低壓管型母線10KV/3500A輸電母線與安裝方式的確定:輸電母線的載電流量一定要滿足工作場地所有設(shè)備的用電總負荷。輸電母線的排線位置與走向要有布置方案,支架形式的確定應(yīng)進行現(xiàn)場勘測。安裝示意圖所示的是基本形式,其中橫式安裝可按工作現(xiàn)場所需增減層數(shù),支架與工字鋼的連接可以在工字鋼筋部位或筋板部位連接。

  • 更新時間:2024-06-20
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詳細介紹

高低壓管型母線10KV/3500A

產(chǎn)品介紹

 
  管型母線槽具有大電流(12000A)、高機械強度、良好的絕緣、適用范圍廣等特性,所以被越來越多的客戶認可和接受。在國外,此類產(chǎn)品已經(jīng)有幾十年的運行歷史和經(jīng)驗,而國內(nèi)由于進入此領(lǐng)域時間較短,以及技術(shù)研發(fā)能力,絕緣材料的局限等多方面原因,目前僅能生產(chǎn)35kV及以下電壓等級的產(chǎn)品。
 
  隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展,整個社會對電力的需求日益增大。目前110kV和220KV變電所低壓側(cè)均采用10kV、35kV電壓等級,隨著主變?nèi)萘康募哟螅儔浩鞯蛪簜?cè)進線側(cè)的額定電流也在不斷加大。
 
  常規(guī)矩形母線在技術(shù)上和結(jié)構(gòu)上越來越難滿足母線發(fā)熱和短路電動力的要求,由此引起附加損耗、集膚效應(yīng)系數(shù)的增大,造成截流能力的下降、電流分布不均勻。尤其是單臺主變?nèi)萘繛?80MVA及以上時,主變10kV出線側(cè)不僅有母線橋本身的電動力問題、發(fā)熱問題,還有母線橋支柱絕緣子、鋼構(gòu)架以及母線橋附近混凝上柱、基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋在電磁場中感應(yīng)渦流引起的發(fā)熱問題。管形母線作為矩形母線的替代品。


以銅或鋁作為導體、用非烯性,絕緣支撐,然后裝到金屬槽中而形成的新型導體,母線槽的載流量強壯,在高屋建筑、工廠等電氣設(shè)備、電力系統(tǒng)上成了不可短少的配線方法,施工技能難度較高,施工美麗。電纜的載流量相對比較小,選用絕緣方法,可以敷設(shè)在地下、溝道及架空構(gòu)架。

在配電系統(tǒng)中母線槽和傳統(tǒng)電纜比較,有著什么樣的優(yōu)勢?

母線槽的體積更小,節(jié)約空間,而電纜則需求在配電室控制。

母線槽可滿足大5000A額定電流,而電纜需求多根并聯(lián)。

母線槽的分接口可增加分接回路,而電纜必須在配電室開始敷設(shè)。

母線槽壽數(shù)可達50年,可重復使用,而電纜壽數(shù)比較短,不能重復使用。

母線槽可在離設(shè)備近的方位進行控制,而電纜必須在配電室控制

母線槽配有標準的裝置支架,無需其他支撐;電纜必須用獨自的橋架或者管道進行敷設(shè)。

母線槽的分接口可增加分接回路;而電纜比較本錢高。

以上為母線槽在配電系統(tǒng)中的首要優(yōu)勢,所以電線電纜逐漸被取代。

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高低壓管型母線10KV/3500A管型母線布線.

1.當垂直或傾斜安裝金屬線槽時,應(yīng)采取措施防止電線或電纜在插槽中移動。

2.同一電路的所有相線和中性線應(yīng)放置在同一個金屬線槽中

3.管型母線的線槽適用于在正常環(huán)境和不易受機械損壞的地方進行室內(nèi)干燥,但不應(yīng)用于金屬線槽嚴重腐蝕的地方。

4.金屬線槽繪制的線可以是有線的,如金屬管,硬塑料管,半剛性塑料管,金屬軟管或電纜。引出部分不應(yīng)損壞管母線或電纜。

5.管型母線槽應(yīng)接地或可靠接地,但不應(yīng)用作設(shè)備的接地導線。

6,線條應(yīng)光滑,不變形,內(nèi)壁應(yīng)光滑,無毛刺。

安裝形式:基本形式可分為豎裝式和橫裝式。橫裝式可作多層排列。也可按現(xiàn)場情況另作設(shè)計。

輸電母線與安裝方式的確定:輸電母線的載電流量一定要滿足工作場地所有設(shè)備的用電總負荷。輸電母線的排線位置與走向要有布置方案,支架形式的確定應(yīng)進行現(xiàn)場勘測。安裝示意圖所示的是基本形式,其中橫式安裝可按工作現(xiàn)場所需增減層數(shù),支架與工字鋼的連接可以在工字鋼筋部位或筋板部位連接。

母線的排列都呈直線狀,所經(jīng)過的范圍,包括轉(zhuǎn)彎處,都不應(yīng)有墻體或其它物體阻礙,尤其需注意的是在兩組電母線之間連接時,有高低落差,需作上下垂直連接,連接處也應(yīng)注意類似情況,并應(yīng)有適當?shù)陌惭b空間。

當母線槽故障停電后,現(xiàn)場值班人員應(yīng)立即對停電的母線槽進行外部查看,并把查看的成果靈敏陳述值班調(diào)度員,值班調(diào)度員按下述原則處理:

1、不容許對故障母線槽不經(jīng)查看即行強送電,以防事故擴展。

2、找到故障點并能靈敏阻隔的,在阻隔故障點后應(yīng)靈敏對停電母線槽康復送電,有條件時應(yīng)考慮用外來電源對停電母線槽送電,聯(lián)路途要防止非同期合閘。

3、找到故障點但不能靈敏阻隔的,若系雙母線槽中的一組母線槽故障時,應(yīng)靈敏對故障母線槽上的各元件查看,冷倒至工作母線槽并康復送電,聯(lián)路途要防止非同期合閘。

4、通過查看找不到故障點時,使用外來電源對故障母線槽進行試送電。

發(fā)電廠母線槽故障如電源容許,可對母線槽進行零起升壓,一般不容許發(fā)電廠用本廠電源對故障母線槽試送電。

5、雙母線槽中的一組母線槽故障,用發(fā)電機對故障母線槽進行零起升壓時,或用外來電源對故障母線槽試送電時,或用外來電源對已阻隔故障點的母線槽先受電時,均需留神母差維護的工作方法,必要時應(yīng)停用母差維護。

6、3/2接線的母線槽產(chǎn)生故障,經(jīng)查看找不到故障點或找到故障點并已阻隔的,可以用本站電源試送電。試送開關(guān)有必要無缺,并有完備的繼電維護,母差維護應(yīng)有滿意的靈敏度。

性能:
1、將祼母線(小電流場合,I ≤ 400A),或表面被裹覆絕緣層的母線(大電流場合,I>400A) 用絕緣襯墊支承在殼體內(nèi),靠空氣介質(zhì)來絕緣的母線槽,稱為空氣型母線槽。
2、封閉外殼采用鋼材,表面經(jīng)酸洗、磷化、電鍍、噴涂,具有性能好、壽命長等特點,防護等級為IP43 以上。外殼接地,方便、可靠、安全,保護試驗連續(xù)性試驗合格。
3、導體母排符合GB5585.1-GB5585.3-85 絕緣螺栓的合理結(jié)構(gòu)確保接頭溫升低,長期使用可靠、安全。
4、母線表面被裹覆不同的絕緣不同的絕緣材料適合于多種場合。
5、結(jié)構(gòu)合理,電氣、機械性能良好,多種功能單元齊全。

■ 采用了雙頭定扭矩螺栓,確保了連接所需的壓力;配以特制的碟形彈簧,確保了連接接觸面間的持久壓力

■ 可單獨配置有溫度指示模塊,確保在系統(tǒng)故障、溫升過高時可以提醒檢修

■ 連接母排截面是母線槽系統(tǒng)母排截面的1.2倍以上,接觸面為雙面搭接,有效降低了接觸電阻

■ 絕緣隔板的邊緣增加了凹凸溝槽,增大了爬電距離

■ 全長密集,不會形成“煙囪效應(yīng)"

■ 結(jié)構(gòu)緊湊,占用的建筑物空間更小
■ 導體緊密排列,整體散熱,溫升更低
■ 插口處母排不打彎,高密集、低阻抗
■ 防錯相設(shè)計,確保安裝時相序正確無誤
■ 載流能力不受安裝位置及安裝方式的影響

1、母線槽長期運行使用,要注意每年需要定期檢修一次。

2、檢查總的負載電流不得超過設(shè)計電流和主母線槽的額定電流。

3、母線槽在檢修之前要注意停電檢查,切斷所有的電源,并且使用萬用電表來測量導電體有沒有電壓,確認母線槽系統(tǒng)未帶電方可例行檢修。

4、高壓共箱母線槽運行中,應(yīng)不間斷查看整條系統(tǒng)的四周是否存在滲漏、噴水、潛在潮氣源,是否存在對系統(tǒng)構(gòu)成威脅的重物,以及對母線槽系統(tǒng)溫升構(gòu)成影響的熱源,檢查有無異物進入母線槽內(nèi)部。

5、高壓母線槽在長期運行的時候定期要檢車接頭溫升,檢查所有母線槽接頭連接螺栓及導電體接觸部分是否有松動現(xiàn)象。

6、定期清除母線槽系統(tǒng)表面積塵,確保散熱良好。

1、溫升極限;

2、介電性能;

3、短路耐受強度;

4、保護電路有效性;

5、電氣間隙和爬電距離;

6、機械操作;

7、防護等級;

8、電阻、電抗與阻抗;

9、結(jié)構(gòu)強度;

10、耐壓性能;

11、絕緣材料耐受發(fā)熱;

12、防火焰蔓延;

13、耐火母線加耐火燒驗證。

以上是13項驗證及市場普遍反應(yīng)、用戶最多提到的問題是與溫升極限驗證有直接關(guān)系,按上項如果做了溫升極限驗證就可以解決了以下用戶的擔心問題:

1、銅排的純度:含銅量直接與導體的電阻率相關(guān),同樣的導體規(guī)格電阻率大,溫升自然高;

2、導體的截面積小:同樣的結(jié)構(gòu)和技術(shù)、同樣的導體含銅量的導體截面積小,溫升自然高;

3、散熱不好:絕緣材料及外殼結(jié)構(gòu)散熱不好,溫升自然偏高;

4、連接頭設(shè)計結(jié)構(gòu):連接頭接觸不好,溫升也會高。

1) 坡口加工:采用坡口機械加工坡口,坡口角度在65~75°之間,坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)清刷干凈,無氧化膜、水分和油跡。

2) 管型母線焊接設(shè)備和焊接材料的選擇:管型母線焊接采用氬弧自動焊機,盤式焊絲根據(jù)管型母線材質(zhì)成分和焊機設(shè)備選用符合現(xiàn)行標準的合格焊絲。

3) 焊接工藝與措施:焊工必須持證上崗,現(xiàn)場每種管型母線焊接試驗樣品均須經(jīng)過試驗,試驗合格后進行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置,保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致,A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前,需先將管型母線支撐架放置好,支架中心為同一水平直線(用水平儀找平)。中心偏移不大于0.5mm,以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上,對口間隙應(yīng)在2~3mm范圍內(nèi),以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量。管型母線焊縫均呈圓弧形,焊縫光滑,無毛刺或凹凸不平之處。

4) 其它焊接預(yù)防措施:為提高焊接質(zhì)量,需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體。如焊接在戶外進行,需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質(zhì)量。


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