車間高壓共箱母線槽是由金屬板為保護外殼，導電排，高壓封閉母線槽絕緣材料及有關附件組成的母線系統(tǒng)。它可制成每隔一段距離設有插接分線盒的插接型封閉母線，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。按用途母線槽一般由始端母線槽，直通母線槽(分帶插孔和不帶插孔兩種)，L型垂直(水平)彎通母線，T型垂直(水平)三通母線z型垂直(水平)偏置母線，十型垂直(水平)四通母線，膨脹母線槽，變?nèi)菽妇€槽，南昌高壓共箱母線槽，調(diào)節(jié)母線槽，終端封頭，始(終)端接線箱，插接箱，母線槽有關附件及緊固裝置等組成。母線槽的類型有很多種，但通常按其絕緣方式可分為四種:空氣型插接母線槽，密集型插接母線槽，空氣絕緣型插接母線槽和高強式插接母線槽。母線槽的優(yōu)勢：簡稱母線槽是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護外殼、導電排、絕緣材料及有關附件組成的母線系統(tǒng)。它可制成每隔一段距離設有插接分線盒的插接型封閉母線，T型垂直（水平）三通母線、X型垂直（水平）四通母線、變?nèi)菽妇€槽、膨脹母線槽、終端封頭、終端接線箱、插接箱、母線槽有關附件及緊固裝置等組成。母線槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強度插接母線槽三種。按其結(jié)構(gòu)及用途分為密集絕緣、空氣絕緣、空氣附加絕緣、耐火、樹脂絕緣和滑觸式母線槽；按其外殼材料分為鋼外殼、鋁合金外殼和鋼鋁混合外殼母線槽。

1.直接與電纜聯(lián)接，不安裝其它電器元件的饋電箱；

2.內(nèi)裝有斷路器的饋電箱；

3.內(nèi)裝有閘刀開關等的饋電箱；

4.內(nèi)部不帶開閉元件，只裝有熔斷器、按鈕或其它電器元件的饋電箱。

車間高壓共箱母線槽重要的是，母線槽在具有如此多的優(yōu)勢的同時，還有很好的安全性，這一點是其他產(chǎn)品很難做到的。因此母線槽能夠得到如此廣泛的認可，和其良好的性能優(yōu)勢是分不開的，如果大家想要了解更多關于母線槽的知識，可以直接在我們的網(wǎng)站上進行了解。

采用了高強度、高性能的DMC絕緣支塊夾緊式結(jié)構(gòu)，具有良好的負載性能和動熱穩(wěn)定性；過載能力強、溫升低。高壓母線槽采取封閉式封裝，可以大大減少停電檢修次數(shù)，在輸送較大電流時，可用雙拼、三拼高壓電纜所帶來的因電流分配不平衡而引起的故障。

母線槽安裝環(huán)境往往不是潔凈場所，因此安裝時須防止建筑垃圾進入接頭內(nèi)，無錫高壓共箱母線槽，在接頭進行安裝封板前，應該用吸塵器進行清掃。有的單位將母線槽的機加工和總裝處在同一大車間內(nèi)，這是錯誤的布局，兩者須分布在兩個相互隔離的車間內(nèi)，才能避免機加工產(chǎn)生的金屬屑，由于人員的走動而進入母線槽殼體內(nèi)。

所連接元件的溫升(例如:保護器件，電子儀器等)應符合其相關的標準。

注：帶有熔斷器或熔斷器組合開關的分接單元按照GB/T 13539用具有相等功率損耗的熔斷器和熔1}進行試驗，并記錄在試驗報告中。帶熔絲分接單元的額定電流根據(jù)分接單元熔絲的電流值給出。

對于包含一個斷路器的分接單元，其斷路器分接單元的額定電流由母線槽制造商按照斷路器制造商給出的數(shù)據(jù)和分接單元的設計(例如:分接單元外殼的尺寸)給出。

電動繞膜機的電器控制柜通過繼電器的斷合，控制主電機、進給電機、電磁離合器發(fā)生動作.完成預定的功能。電動繞膜機和手動繞膜機除動力部分、進給機構(gòu)的結(jié)構(gòu)不同之外，其他組成部分都相同。

1 母線槽連接器的附側(cè)板與母線槽側(cè)板應采用焊接或螺栓連接；

2 連接附側(cè)板的導體截面不應小于干線保護導體的等效截面積；

3 兩單元母線槽連接時，高壓共箱母線槽，干線保護導體的結(jié)構(gòu)，應保證 PE 線不先斷開。

1 母線槽連接器的附側(cè)板與母線槽側(cè)板應采用焊接或螺栓連接；

2 連接附側(cè)板的導體截面不應小于干線保護導體的等效截面積；

3 兩單元母線槽連接時，高壓共箱母線槽，干線保護導體的結(jié)構(gòu)，應保證 PE 線不先斷開。

3.0.5 母線槽內(nèi)置獨立干線保護導體（PE)時與母線槽金屬外殼的連接應符合下列規(guī)定：

1 母線槽的連接器應同時連通金屬外殼端頭的附側(cè)板；

2 端頭的附側(cè)板與母線槽外殼應采用焊接或螺栓連接；

3 各連接處不得有絕緣層，共箱母線，應保持保護電路有效性，連接的接觸面積不應小于干線保護導體的截面積。

4、高壓共箱母線槽運行中，應不間斷查看整條系統(tǒng)的四周是否存在滲漏、噴水、潛在潮氣源，是否存在對系統(tǒng)構(gòu)成威脅的重物，以及對母線槽系統(tǒng)溫升構(gòu)成影響的熱源，檢查有無異物進入母線槽內(nèi)部。檢查母線槽系統(tǒng)零部件有無缺損、銹蝕現(xiàn)象、支架彈簧是否有合適的彈力，發(fā)現(xiàn)問題后立即更換。

安裝

1、整個干線系統(tǒng)由多段母線槽單元（按照相應的出廠編號）插接組裝而成：每兩段母線槽插接安裝完畢后，兩蓋板端頭之間的距離為200mm。

2、將兩段母線槽兩端相互插入后，穿入絕緣螺栓，墊入碗形墊片，用力矩扳手將螺栓擰緊，然后裝上接頭蓋板，扭緊接頭螺栓。緊固后的檢驗要求用0.01mm塞尺檢查，應插不進去為宜。

3、母線槽始終端母線插入各自相應出廠編號的始端箱及終端箱內(nèi)，黃岡母線槽，用塵板將與其上表面固定即可。

4、通電前必須對母線槽系統(tǒng)進行相位和連接性試驗。檢查接地電阻和絕緣電阻，絕緣必須用1000V或500V兆歐表測其冷態(tài)絕緣電阻，每段不低于20MΩ。

5、室內(nèi)饋電母線槽和插入式母線槽水平走向時，根據(jù)電流大小可以在每1.8m—2.5m放一支撐，每4.88m垂直走向時放一彈簧支撐，可以釋放伸張力。戶外母線槽每1.5m放一支撐，水平垂直均相同。

6、母線槽送電：母線槽安裝完畢后，應核對相位，確保無誤，在TN-S系統(tǒng)中，PE線與N線嚴禁接錯。母線槽受電時，不帶有負載的所有母線饋電裝置均應處于“分斷"狀態(tài)，受電后，必須測量每只分線箱，確保輸入電壓正常穩(wěn)定，小區(qū)電力母線槽，不缺相。

母線裝置安裝前，建筑工程應具備下列條件：

1、基礎、構(gòu)架符合電氣設備的設計要求；

2、屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；

3、室內(nèi)地面基層施工完畢，井在墻上標出抹平標高；

4、基礎、構(gòu)對于結(jié)構(gòu)尺寸較大的構(gòu)件，由于受鋅鍋、鍍槽、烘箱等的限制，高壓共箱母線槽一般只能采用涂防銹漆的方法來處理。它雖然具有成本低、使用方便等特點；但防腐蝕能力較差。使用壽命短，維護工作量大，一般不宜采用。（產(chǎn)品如“防銹漆電纜橋架"）采用鋁合金制作橋架，國外早已應用。無論是沿海含鹽分地區(qū)或高濕度又含有氣體地區(qū)。鋁合金材料制成的電纜橋架，采用自然暴露，測試結(jié)果表明比鋼制電纜橋架具有顯著的*的耐腐蝕性，尤其是鋁合金采用陽極氧化后其防腐效果更佳架達到允許安裝的強度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求，高層構(gòu)架的走遭板、欄桿、平臺齊全牢固；

5、有可能損壞已安裝母線裝置或安裝后不能再進行的裝飾工程全部結(jié)束；

6、門窗安裝完畢，施工用道路通暢；

7、母線裝置的預留孔、預埋鐵件應符合設計的要求。