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全絕緣銅管管狀母線

簡要描述:全絕緣銅管管狀母線是由金屬板(鋼板或鋁板)為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的系統(tǒng)。干固:在25℃/48h,或是是60℃/3h時就可以干固,溫度低應(yīng)酌情考慮增加干固時間,管形母線對體內(nèi)濕氣比較敏感,濕氣會導(dǎo)致干固出泡,實(shí)際操作自然環(huán)境提議操縱在23和3℃中間。

  • 更新時間:2024-06-16
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詳細(xì)介紹

母線槽是由金屬板(鋼板或鋁板)為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的系統(tǒng)。它可制成標(biāo)準(zhǔn)長度的段節(jié),并且每隔一段距離設(shè)有插接分線盒,也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。為饋電和安裝檢修帶來了極大的方便。

按絕緣方式母線槽的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強(qiáng)度復(fù)合絕緣插接母線槽三代產(chǎn)品。母線槽可按L+N+PE、L1+L2+L3、L1+L2+L3+N、L1+L2+L3+N+PE系統(tǒng)設(shè)置電源導(dǎo)體和保護(hù)導(dǎo)體,滿足用電負(fù)荷的需要。

母線槽作為供電主干線同一般電纜相對比顯現(xiàn)了強(qiáng)壯優(yōu)勢,但隨著時刻的推移,運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)習(xí)標(biāo)明母線槽自身存在著許多無法彌補(bǔ)的缺點(diǎn),母線槽應(yīng)用在高層建筑的局限性如下:

全絕緣銅管管狀母線裝置占地面積大、裝置周期長、勞動強(qiáng)度大,因此一次出資很大。插接式母線槽的報價昂貴是*的,如一套三相四線制,層高3m,干線電流為100A,帶一個分支聯(lián)合的插接式母線槽,母線槽的裝置需求對比嚴(yán)厲,裝置時要防止發(fā)生磕碰、敲擊,銜接螺栓緊固要恰當(dāng),過緊過松都能形成危險,也會影響母線槽的使用壽命,因此有必要要有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人來完結(jié)。


管型母線有耐火母線、防火母線、防火蔓延母線、普通母線等多重類型。我們來看看各種管母線的詳細(xì)說明。

耐火母線槽設(shè)計用于消防設(shè)備的供電,不能用于其他用途。因此,管式母線的耐熱性良好,母線的熱能不能消散,因此不能長時間滿負(fù)荷使用。除耐火母線外,其他管狀母線可長時間滿負(fù)荷運(yùn)行。

防火蔓延母線通常是阻燃的。如果發(fā)生火災(zāi),該部分的母線不會擴(kuò)散并燃燒到另一部分。

普通母線不具阻燃性。當(dāng)發(fā)生短路時,火災(zāi)將始終燃燒到其他連接的母線,這可能導(dǎo)致火災(zāi)事故。

防火母線,普通母線或帶有防火隔間的火焰噴涂管狀母線外殼,其中一些涂有防火涂層,可在規(guī)定時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部熱傳遞,從而保證了正常運(yùn)行。母線。


1、加熱:全絕緣銅管管狀母線被澆筑元器件要在7080℃烤制一個鐘頭,也可減少溫度,增加加溫時間,以去除元器件體內(nèi)濕氣,在超低溫下,黏度會上升,假如原材料易結(jié)晶體,要把加熱原材料至25℃和5℃中間,那樣有利于應(yīng)用。

       2、防腐劑:在存儲全過程中會出現(xiàn)層次或小量沉定,請攪拌均勻后應(yīng)用。

       3、混和:按占比稱重以后開展拌和,拌和時要豎直料理棒,順時針方向和反方向同向拌和2、3分鐘,盡量避免攪入氣體留意器皿底端,邊沿部還要攪拌均勻,不然會出現(xiàn)部分不干固狀況。

       4、除泡:對打膠表層規(guī)定光滑沒有氣泡,或是是混和料應(yīng)邊拌和邊真空包裝,那樣就可以圓滿脫去汽泡,還可以選用機(jī)械設(shè)備計量檢定混和打膠。

       5、澆筑:將混和料澆入元器件中,元器件構(gòu)造繁瑣,容積大者,需分次澆筑,澆筑汽泡能用熱風(fēng)等吹掃,那樣就可以表層浮泡。

       6、干固:在25℃/48h,或是是60℃/3h時就可以干固,溫度低應(yīng)酌情考慮增加干固時間,管形母線對體內(nèi)濕氣比較敏感,濕氣會導(dǎo)致干固出泡,實(shí)際操作自然環(huán)境提議操縱在23和3℃中間。


絕緣銅管母線的焊接

1) 坡口加工:采用坡口機(jī)械加工坡口,坡口角度在65~75°之間,坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)清刷干凈,無氧化膜、水分和油跡。

2) 管型母線焊接設(shè)備和焊接材料的選擇:管型母線焊接采用氬弧自動焊機(jī),盤式焊絲根據(jù)管型母線材質(zhì)成分和焊機(jī)設(shè)備選用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的合格焊絲。

3) 焊接工藝與措施:焊工必須持證上崗,現(xiàn)場每種管型母線焊接試驗(yàn)樣品均須經(jīng)過試驗(yàn),試驗(yàn)合格后進(jìn)行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置,保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致,A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前,需先將管型母線支撐架放置好,支架中心為同一水平直線(用水平儀找平)。中心偏移不大于0.5mm,以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上,對口間隙應(yīng)在2~3mm范圍內(nèi),以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量。管型母線焊縫均呈圓弧形,焊縫光滑,無毛刺或凹凸不平之處。

4) 其它焊接預(yù)防措施:為提高焊接質(zhì)量,需選用99%以上純度的氬氣作為保護(hù)氣體。如焊接在戶外進(jìn)行,需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質(zhì)量。


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